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污泥加工工艺

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发表时间:2022-09-01 10:34

污泥是污水处理过程中的副产物。特性因生活污水处理中污染物质种类、污水处理工艺和投添加了水处理药剂的差别有所不同。其相同之处是水分含量都达到了98.5%~99.5%。污泥的性质不一样,程序处理也有所不同。污泥处理尽量有利于污泥的综合利用和最终解决,最大限度地减少因处理污泥所引起的二次污染。

污泥处理方法一般分为浓缩、脱水、最终解决三个阶段。浓缩阶段重要去除细颗粒物中间空隙水,目前主要采用相互作用力浓缩法,而气浮设备浓缩、离心浓缩、肌膈浓缩等其他浓缩法采用过少。脱水方法易患工业设备脱水,各式各样脱水工业设备种类繁多且发展快速。目前运用较多的有折回转式圆筒筛压滤机、圆盘型压滤机、污泥隔膜压滤机和离心脱水机等。

污泥最后的解决应视污泥特点而定,如综合利用(作建材装饰填充料、农牧业粮食作物有机肥等)、垃圾填埋场、投海、集中焚烧处理等。由于综合利用、垃圾填埋场、投海等方式必须符合分子生物学标准和有害物排出来成份标准,且并对长久性伤害需要长时间调研检验,并没有得到普遍使用,因此,集中焚烧处理是现阶段广泛使用的方法。

焚烧炉品种繁多,主要包含循环流化床室式炉(划线平台炉)、立式炉(耙式炉)、立柱式回转炉和立式循环流化床焚烧炉等。

划线平台炉属炉栅引燃式,存有引燃落实不到位、表面焚烧处理而内部构造锻烧,需人力资源翻渣,劳动生产率大,排风系统无净化处理环保处理设备,燃料消耗量大,单炉处理量小等诸多问题。因而,目前已基本不会被采用。立式2段炉一般分为6~12层,每层都是有旋转齿耙将泥渣自上而下渐渐地耙落,该类炉型一般用于活性炭再生和冶金行业全方位的煅烧炉。

1.1济南炼油厂的污泥处理实例1)污泥浓缩和脱水

(1)工程概况及处理要求

中国石化集团济南炼油厂是一座大中小型然料-润滑油脂型有机化工企业。该厂污水处理场污泥脱水及集中焚烧处理机器设备是500//h冶炼厂污水处理场的公共服务设施。此设备于1991年开工建设,1992年10月竣工,资金分配试运转,1998年4月公布投入使用,至今一直正常运行,绝大多数做到设计原则。

污水处理过程中产生的污泥主要包含:隔油器污泥、气浮池表面泥渣、微生物菌种水解酸化所形成的剩余魅力污泥和污储罐污泥。

本建筑规划设计的污泥总产值为5.2t/h(125t/d),其水分含量为99.5%~99.8%。经浓缩脱水后,其泥渣总产值约为160kg/h(3840kg/d),其水分含量约为80%~88%,有益于最终处理集中焚烧处理。

剩余魅力污泥的容量指数略低,混凝土裂缝脱水特点非常好,非常容易处理;而油污泥渣不仅水分含量高、构造繁琐,并有很多乳化油和带负电荷的亲水胶体细颗粒物,挥发性固体含量高、污泥指数高,混凝土裂缝脱水特点很差。因此,对剩余魅力污泥采用污泥隔膜压滤机进行脱水,油污泥渣则采用离心式脱水机脱水。在脱水之前要先进行准备解决,其组成包括泥渣储存库、浓缩罐、溶药槽等基础设施。

(2)程序处理及技术特点

从污水处理构筑物排出来油污、泥渣和剩余魅力污泥,在储存库停留12h上下,使之地带上颗粒物(d=30~100pm)气泡在拉流阶段中逐渐释放出,此外,泥渣中的石油类物质也逐步浮至污泥表面。熟成的泥渣用混凝土地泵至浓缩罐。浓缩罐共4个,每一个罐的容积为27㎡,装满后停止进泥。浓缩罐内设置慢速度搅拌装置,它的功能一方面使污泥细颗粒物正中间加速凝聚作用,使细颗粒物结构均匀扩大;另一方面使泥渣导致空穴现象,使气泡逸出,此外提升了污泥清理预期效果。

油污泥渣在浓缩罐内根据12~16h沉降分离后,划分层次切水。其水分含量可降至90%~97%左右。浓缩后泥渣分别以相互作用力引入药物投放油罐车(共2台),每一件罐的容积为1.7㎡,每日分成2~3次引入。往加药罐内投加混凝剂聚合铝,工业设备搅拌混合、体现0.5h。聚合铝的泥量每罐需0.5~1.0kg/h(占干基量1%~3%)。

根据药物投放调理后污泥,相互作用力引入过滤器设备。剩余魅力污泥由一台污泥隔膜压滤机脱水;而油污泥渣则由二台离心脱水机来完成。

经脱水后泥渣其水分含量可降至80%~88%左右,容量大约缩小到脱水前1/6。经单螺杆泵送往焚烧炉解决。

②污泥脱水科技技术主要特点

a.自动化控制程度较高,方便使用省力,入料、提取出来、上料等工序不断自动式进行;

b.油污泥渣采用新型离心脱水机,效果显著,污泥水分含量由 97%脱到80%~88%。滤后液中固体含量少,固体使用率高;

c.总产量大,每件泥渣总产量为0.5~1t/h,而且不会受到气侯温度带来的影响;d.能耗省。离心式脱水机用电量一小时约9.7kW·h;

e.入料、提取出来、上料都为封闭式操作过程,运行低噪音,约为85dB(A)左右,改善了作业环境;

f.可持续性长周期运行。

(3)处理房屋建筑、主要设备及车内仪表盘

污泥浓缩脱水均采用中国车内仪表盘,力求出色稳妥。如污水流量精准测量选用涡轮流量计;由于油污泥渣池、污泥加药罐、污泥浓缩罐化学物质中物质对液位测量电子器件和精准测量机构易造成空气污染,用了资金分配式扩散硅压阻感应器精准测量液位显示器。

2)污泥的集中焚烧处理

(1)工程概况及处理要求

该工程选用的是中国循环流化床焚烧炉。循环流化床炉型结构紧凑,主体机械设备类似圆柱型,下面装有气体分配板。可燃气体从下面进入,污泥从上方资金分配,经干燥、粉碎、在气力输送系统情况下引燃,引燃后有机废气由转窑排出去。有机废气中带上媒体微小细颗粒物,经除尘器设备搜集后排座出去。

循环流化床焚烧炉属炉膛内室内空间设计引燃式。它把循环流化床的强化传热、传热性能和高含水污泥强的耗热特点结合在一起。采用高硅石英砂作为高温导热油,污泥在炉体内透水性好,也可以在十分短时间保证完全燃烧。循环流化床焚烧炉具有公司炉具体内容积处理量大、占地面积总面积小、炉床温度高(可达到750~850℃)、粉尘臭味小、容量热负荷大、对污泥水分含量和燃料的生命力顽强、操作过程灵活等优点。在污泥综合利用途径的性能伤害并未十分光亮的情况之下,采用焚烧方法操作时,循环流化床焚烧炉是一种比较理想的选择。

该工程的循环流化床焚烧炉,直径3.4m,高 10m,正常处理量(经脱水后水分含量约为80%上下泥渣)为500kg/h,比较大可达到1000kg/h。集中焚烧处理后煤灰运送垃圾填埋场,粉尘经处理、降温后高空排出来。粉尘中的空气污染化合物,可以达到国家排放标准,不会造成二次污染。

(2)程序处理及技术特点

脱水后污泥、油污和泥渣用单螺杆泵运送至循环流化床焚烧炉的上方进入焚烧炉中,以石英砂为高温导热油,在750~850℃的低温环境保证完全燃烧。引燃所需的O2和气力输送系统风由离心风机给与,从焚烧炉下面进到,使污泥饼与石英砂一起在炉中呈气力输送系统状况引燃。炉内内尺度空间压力为0.01MPa,循环流化床密度为1060kg/㎡,静床高1.2m,循环流化床高1.8m。粉尘经除尘器将30um的粉尘提取出来,再经空气预热器将离心风机送来的冷风加温,加热后风机汽体送入焚烧炉底部,而冷后有机废气经文丘里管清洗机和气液分离器处理,保证空气污染源环保等级,由高烟囱排至气体。

文丘里管清洗水全部送至污水处理场处理完毕。

文丘里管清洗机进口温度为550℃,进出口温度为150℃;气液分离器进口温度为150℃,进出口温度为80℃。

辅组点燃仓也被称为开工炉,是热处理炉或开工早期运用。以煤层气(燃料气)或车用汽油作然料,向焚烧炉内采暖风,其热负荷为230x10*kJ/h,一次空气量为1200mN/h,二次空气量为500mN/h。当焚烧炉料层温度保证400~500℃时,能直接向料层喷柴油发动机升温。这时候开工炉就能歇火,就做为向焚烧炉供风的安全出口。

该焚烧炉的主要技术特点是:

①循环流化床焚烧炉炉型出色,占地总面积小,以高硅石英砂作高温导热油,污泥在炉体内透水性好,短时间可达到完全燃烧。效率高,对污泥入灰量与水分含量生命力顽强;

② 焚烧炉容量热负荷大,能用废水作然料,还可用污水处理场废旧废水泥作然料;③ 炉内内温度进行控制系统,操作过程灵活,可中断运行。焖炉在三天时间内完全不需要点火可重新启动,正常运转;

④ 粉尘经换热器回收再利用一部分机器设备温度,升温进炉汽体,节省然料。有机废气经处理后可以达到环保等级;污水全部回收再利用;煤灰中有害物质均可以满足国家标准,实现了没害处理。